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Themenwelten

In dieser Rubrik möchten wir Ihnen thematisch zu unseren Produkten passende Artikel anbieten. Die Beiträge beinhalten Erklärungen zur Technik oder erklären bestimmte Einsatzzwecke der plasmaNorm® Produkte.

plasmaNorm® Luftreinhaltung

Plasmachemisches Verfahren mit offenem Plasma (DBE) bei Normaldruck zur Gasreinigung, Luftbehandlung und Geruchsbeseitigung

Anwendung

Die Technik wurde für die Geruchsbeseitigung in der Lebensmittelindustrie entwickelt und entkeimt gleichzeitig die Luft. Allgemein gilt: Die plasmaNorm® Gasreinigungstechnologie (nichtthermisches, plasmachemisches Verfahren mit offenem, atmosphärischem, also Normaldruckplasma) ist eine Zuluft-, Umluft- oder Abluftbehandlung zur umweltverträglichen Beseitigung kleinster, gasförmiger, organischer Kohlenstoffverbindungen, wie beispielsweise Geruchsmolekülen, Viren, Keimen, Bakterien, Sporen etc. Feststoffe und Aerosole werden vorher in einem geeigneten Vorfilter abgeschieden.

plasmaNorm® Funktionsschema

Die plasmaNorm®-Technologie Wirkstufen:

1. Vorabscheidung
Hier wird das Rohgas von Feststoffen, Aerosolen und Kleinstpartikeln befreit. Geeignete Filtermedien wie Taschenfilter oder bei feuchter oder fetthaltiger Abluft z.B. der hydroSorp®- Abscheider (s. sep. Datenblatt) werden entsprechend der abzuscheidenden Luftinhaltsstoffe ausgewählt und eingesetzt.

2. Reaktionsprozesse und Oxidation
Nach der Vorabscheidung erfolgt die Einleitung eines auf Plasma basierenden Reaktions- und Oxidationsprozesses. Beim Durchströmen einer Hochspannungs-Entladungsquelle (offenes, atmosphärisches Plasma) werden in hohem Maße Atome ionisiert, so dass die nun frei im Gasraum beweglichen Elektronen zu physikalischen Stoßreaktionen wie Dissoziationen von Molekülen führt. Das vorgefilterte Rohgas u. a. mit atomarem Sauerstoff (O’) und Hydroxylen (OH-Radikale) angereichert. Bei der Diffusion der gasförmigen Stoffe mit energiereichen Ionen, Sauerstoff– und OH-Radikalen wird ein chemischer Oxidationsprozess initiiert, bei dem die Kohlenstoffverbindungen entweder zu Reaktionen angeregt werden oder direkt mit den Sauerstoffatomen oder anderen Radikalen reagieren.

3. Aktivkohle-Speicherreaktor
Bis hierher nicht oxidierten Verbindungen werden in der anschließenden Aktivkohle adsorbiert und zurückgehalten und dort zur Oxidation gebracht. Die Aktivkohle fungiert beim plasmaNorm Verfahren als katalytischer Speicherreaktor, der u.a. Ozon in Luftsauerstoff zurückführt. Resultierende Sauerstoffradikale und andere Plasmaspezies brennen molekular oder atomar besetzte Aktivkohleporen wieder frei und regenerieren die Aktivkohle während des Betriebes ständig. Ein herausragendes Merkmal dieses Verfahrens ist die kostengünstige, extrem lange Standzeit der Aktivkohle, die, wie gerade dargestellt, diese sich während des Prozesses selbst regeneriert. Filterwechsel entfällt: ein Austausch ist nur in Ausnahmefällen zu erwarten. Entwickelt wurde das Hightech-Plasmaverfahren gemeinsam mit namhaften Universitäten und Instituten.

Effizienz und Nachhaltigkeit

Ein plasmaNorm Beispiel aus der Praxis: ein namhafter deutscher Schlacht- und Fleischverarbeitungsbetrieb benötigt alle 6 Wochen 2.000kg Aktivkohle für die Geruchsbeseitigung aus einer Convenienceprodukt - Herstellungslinie. Durch die plasmaNorm®-Technologie, die 2006 mit 400Kg Aktivkohle installiert und 2013 erstmalig gewechselt wurde, spart der Betrieb in dieser Zeit mehr als 600t Aktivkohle, bei einem Preis von 10€/kg summiert sich das zu einer Kostenentlastung von mehr als 6 Millionen €. So definieren wir Effizienz, Effektivität und Nachhaltigkeit bei der Luftreinhaltung.

plasmaNorm® RENE

Alle unsere plasmaNorm® Abluftanlagen, Dunsthauben und Module arbeiten wirtschaftlich sowie umweltgerecht und senken nachweislich die Betriebs- und Folgekosten. Erfahren Sie hier mehr über unsere Umwelt-Verantwortung und die wichtigen plasmaNorm® Aspekte Ressourcenschonung, Effektivität, Nachhaltigkeit und Energieeffizienz.

  • Weitere Informationen

    Beispiele von Einsatzgebieten

    plasmaNorm® als Umluft- oder Abluftlösung kommt dort zum Einsatz, wo herkömmliche Verfahren versagen, nicht die gewünschte Wirkung erziehlen, zu teuer in den Anschaffungskosten sind oder die Folgekosten sehr hoch sind.

    Durch die stetige Weiterentwicklung sind die Einsatzgebiete zahlreich und gehen über:

    Haushalte:
    z.B. Abbau von Zigarettengeruch, Tiergerüchen, Chloranisolen, Schimmelpilzen, Viren, Toilettengerüchen

    Kleingewerbe:
    z.B. Abbau von Gerüchen in Frisörsalons, Nagelstudios, Toiletten, Inkontinenzräume

    Gastronomie:
    Filterung von Aerosolen, Entkeimung, Abbau von Gerüchen aus dem Koch- und Gar- und Bratprozessen, Toilettenanlagen, Raucherräumen, Wärmerückgewinnung (Zusatzkomponente)

    bis hin zur Industrie:
    Abbau von Gerüchen aus industrieller Nahrungsproduktion, Tierschlachtungsprozessen, Chemischer Verbindungen, Wärmerückgewinnung (Zusatzkomponente)

    und vieles mehr.

  • Technische Details

    Technische Details

    Einsatzgebiete:
    - Geruchsbeseitigung und Entkeimung
    - Abbau von Viren, Keimen und Bakterien - Entfettung
    - Chloranisolabbau
    Abmessungen:
    je nach System
    Luftmengen:
    von 350m³/h bis 60.000m³/h
    je nach System
    Wirkungsgrad:
    bis zu 99,7% falls gefordert
    Komponenten des Systems:
    - hydroSorp®-Vorfilter und ionCollect-Elektrofilter
    - plasmaNorm®-Reaktionsmodul mit sorPan® Aktivkohle
    - EC-Lüfter
    opt. Zusatzkomponenten:
    - flameSafe-Vorfilter
    - Wärmetauscher